Ключом к работе полировальной машины является попытка получить максимальную скорость полировки, чтобы как можно быстрее удалить слой повреждений, образовавшийся во время полировки. В то же время необходимо следить за тем, чтобы слой повреждения при полировке не затронул конечную наблюдаемую ткань, то есть не вызвал ложной ткани. Первый требует использования более грубых абразивов, чтобы обеспечить более высокую скорость полировки для удаления полированного поврежденного слоя, но полирующий поврежденный слой также глубже; последнее требует использования самых лучших материалов, чтобы сделать слой повреждений от полировки более мелким, но слой повреждений от полировки глубже. Ставка низкая.
Наилучший способ разрешить это противоречие — разделить полировку на два этапа. Целью черновой полировки является удаление слоя полирующих повреждений. На этом этапе должна быть наибольшая скорость полировки. Повреждение поверхности, вызванное грубой полировкой, является второстепенным соображением, но оно должно быть как можно меньше; с последующей тонкой полировкой (или окончательной полировкой). Ее цель состоит в том, чтобы удалить поверхностное повреждение, вызванное грубой полировкой, и свести к минимуму повреждение полировки. Когда полировальная машина полирует, шлифовальная поверхность образца и полировальный диск должны быть абсолютно параллельны и равномерно слегка прижаты к полировальному диску, и следует обратить внимание на то, чтобы образец не вылетел и новые следы шлифования из-за слишком много давление. При этом образец следует вращать и перемещать вперед-назад по радиусу поворотного стола во избежание слишком быстрого локального износа полировальной ткани. В процессе полировки следует постоянно добавлять суспензию микропорошка, чтобы поддерживать определенную влажность полировальной ткани. Если влажность слишком высока, шлифовальный эффект полировки будет ослаблен, и твердая фаза в образце будет выглядеть рельефной, а неметаллические включения в стали и графитовая фаза в чугуне вызовут явление «хвоста»; если влажность слишком низкая, тепло, выделяемое трением, сделает образец. При повышении температуры смазывающий эффект уменьшится, шлифовальная поверхность потеряет свой блеск, и даже появятся черные пятна, а легкий сплав поцарапает поверхность. . Для достижения цели грубого метания скорость вращения поворотного стола должна быть низкой, предпочтительно не более 600 об/мин; время полировки должно быть больше, чем время, необходимое для удаления царапин, так как необходимо удалить деформированный слой. После грубой полировки полированная поверхность гладкая, но матовая, под микроскопом видны равномерные и тонкие следы износа, которые необходимо устранить тонкой полировкой.
Скорость поворотного стола может быть соответствующим образом увеличена во время тонкой полировки, а время полировки подходит для удаления поврежденного слоя грубой полировки. После тонкой полировки отшлифованная поверхность становится блестящей, как зеркало, и в условиях яркого поля микроскопа не видно никаких царапин, но следы износа все еще видны в условиях фазово-контрастного освещения. Качество полировки полировальной машиной серьезно влияет на структуру ткани образца, что постепенно привлекло внимание соответствующих экспертов. Было проведено много исследований по характеристикам полировальных машин в стране и за рубежом, и было разработано много новых моделей и нового поколения полировального оборудования. Оригинальное ручное управление развивается во множество полуавтоматических и полностью автоматических полировальных машин.
Производительность и характеристики нескольких широко используемых механических полировальных машин представлены ниже. Полировка специально разработана для эффектной обработки поверхности и труб металлических изделий, таких как сталь, алюминий, медь и т. д. Десятки оригинальных аксессуаров удовлетворяют различные потребности, и легко создавать различные снежные узоры, матовые узоры, волнистые узоры, и матовые с разной точностью. поверхность, зеркальная поверхность и т. д., быстро ремонтируют глубокие царапины и мелкие царапины, быстро полируют и полируют; В процессе обработки не будет образовывать теней, переходных зон и неровностей декоративных поверхностей. Это важное оборудование для линий по производству металлических изделий. Полировальный станок подходит для следующих отраслей: деревообработка, мебельная промышленность, например, плоская древесина, мебельные металлические ручки и другие шлифовальные изделия и волочение проволоки; метизные (металлические) материалы и изделия, алюминиевые профили и изделия из них, изделия и посуда из нержавеющей стали, медные профили и изделия, сантехника и сантехника, замки, светотехническая продукция, шильдики, скобяные ремесленные принадлежности, ножи и ножницы, дверные петли, автомобильные и запчасти для велосипедов, посуда, изделия с пряжками, пуговицы, пряжки для ремней, корпуса мобильных телефонов, часовая промышленность и другой песок для заготовок. Легкий рисунок; электронные детали, электронное оборудование, такое как электронные детали, плоское шлифование и рисование и т. д.
